1、采用觸摸屏操作實現人機對話，可顯示生產速度，故障原因及位置，自動化程度高。

2、安全門、罩設有電器感應裝置，當罩門打開時，機器停止工作，可對人員進行保護。

3、堆垛穩定、高效，可大大節省人力。

4、紙箱供應系統采用剎車馬達控制，保證按預先設定好的位置輸送紙箱，不用更換堆垛零件即可以完成幾種堆垛方式。

5、堆垛方式的調整方便、簡單，可在觸摸屏上進行。

 碼垛機入庫作業流程

自動分級包裝線的碼垛機將裝成紙箱的長絲成品按每層5箱或6箱，共三層碼放在空托盤上，然後送到立體倉庫的輸送機，開始進行入庫作業。貨物經過入庫條形碼閱讀器時，托盤號被掃描下來，並傳送給主管理計算HCl，HCl將托盤號與其從包裝線收到的托盤信息進行比較，如果有該托盤的信息，並且沒有盲碼標記，則HCl根據均勻分布、出庫口就近以及高號數巷道優先等原則進行人庫地址的分配，然後把分配好的地址信息及作業命令下發給監控計算機MC。

監控機MC把托盤號和其入庫的巷道號發送給入庫分岔條形碼系統，由控制系統根據作業命令把入庫托盤送人指定的巷道輸送機上。條形碼系統把已分岔的托盤信息發送給MC。MC據入庫分岔條形碼系統返回的信息，在入庫分岔隊列中消去已分岔的托盤號，並與相應的碼垛機控制器通信，按順序下發入庫作業命令，碼垛機進行相應的入庫作業。

碼垛機器人完成入庫作業後，向MC返回作業完成等信息，並等待接收下一個作業命令。MC把作業完成等信息返回給HCl進行入庫登賬管理。系統中設有較完善的系統安全運行的保護措施。如果碼垛機發生故障，MC自動發出“故障分停”的命令，並進行相應的故障排除處理。當發生難於立即恢復的故障時，MC則把該信息自動通知HCl，HCl做“封巷道管理”不再向發生故障的巷道分配入庫貨物。

入庫條形碼閱讀器出現盲碼(無法讀出條形碼信息)時，HCl將不對盲碼貨物(托盤)分配

入庫地址。該盤貨通過人工小車處理和檢查後，從盲碼處理段輸送機再進行人庫。入庫分岔條形碼出現盲碼時，也通過人工小車再入庫，HCl對其托盤號進行比較，若已分配其貨位地址，則此次就無需再分配貨位地址了，也不必再向下級系統發送入庫數據了。在入庫輸送機的相應段設有高度限制裝置，以限制由於人工處理後出現的超高貨物。